Xử lý idler chủ yếu bao gồm các yêu cầu quy trình của hai phần: cơ thể idler và trục idler.
(1) Xử lý cơ thể con lăn
Trong thực tế, trống máy công cụ, mặt phẳng mặt phẳng, vát, dừng dừng, vv đều là tất cả các phương pháp xử lý truyền thống. Có nhiều thiếu sót trong các phương pháp xử lý này, chẳng hạn như kẹp ở cả hai đầu trong hai lần, rất khó để đảm bảo tính đồng thời của hai lần quay và tính linh hoạt của xoay con lăn kém, điều này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của con lăn.
Ngoài ra, trung tâm của cơ thể con lăn rất khó kiểm soát và phải được kiểm soát thủ công, dẫn đến một lỗi lớn và dễ dàng gây ra hướng trục
Động lượng kênh quá lớn hoặc quá nhỏ, và khoảng cách không được điều chỉnh đúng cách và vòng quay không thể được kiểm soát linh hoạt. Phương pháp xử lý nâng cao hơn được hoàn thành bằng ba bước sau: Việc sử dụng công cụ cắt ống con lăn, thiết bị là cắt ống thép con lăn băng tải, cả hai đầu của con vát được tự động hoàn thành cùng một lúc.
Tràm: Máy công cụ được áp dụng trong hoạt động này là một máy khoan máy khoan tự động hai đầu bằng thép, công cụ máy này là một thiết bị đặc biệt để tự động hóa, nó có thể xử lý hai đầu của ống con lăn của băng tải, và có thể xử lý bằng cách xử lý các loại bánh xe dụng cụ. Ưu điểm của quá trình xử lý của nó là: độ chính xác xử lý cơ thể cao, tốc độ nhanh, kẹp một lần và xử lý đồng thời cả hai đầu của miệng để đảm bảo sự đồng hóa.
Hàn: Giữa thân con lăn và ghế chịu lực dập được hoàn thành bằng cách hàn, trong bài báo này, việc sử dụng máy hàn tự động được che chắn bằng khí CO2 hai đầu, mức độ tự động hóa cao và có thể được xử lý cùng một lúc, không chỉ để đảm bảo tính đồng hành, cải thiện chất lượng hàn, mà cũng giảm cường độ lao động.
(2) Xử lý trục nhào lộn
Việc gia công của trục Idler áp dụng xoay trung tâm gấp đôi hoặc quay thô, và sau đó sau khi mài trung tâm kép, lợi thế của phương pháp xử lý này là: để đảm bảo các yêu cầu của sự đồng tác và yêu cầu hoàn thiện của phù hợp khi mang.
