Là "xương sống" của băng tải đai, người làm việccon lănĐóng vai trò cốt lõi trong việc mang trọng lượng của băng chuyền và giảm ma sát hoạt động. Chất lượng lắp ráp của họ trực tiếp xác định mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành & bảo trì của băng tải. Quá trình lắp ráp phải tuân thủ các nguyên tắc "độ chính xác, độ sạch và tiêu chuẩn hóa", tập trung vào các biện pháp phòng ngừa chính sau đây để đảm bảo mỗi con lăn nhàn rỗi đáp ứng các tiêu chuẩn hoạt động công nghiệp.
1. Trước khi lắp ráp: Xây dựng một nền tảng vững chắc cho chất lượng
Các chế phẩm trước lắp ráp là rất quan trọng để tránh những thất bại tiếp theo, đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ ba khía cạnh: các bộ phận, công cụ và môi trường.
Kiểm tra các bộ phận yêu cầu "kiểm tra kép": Đầu tiên, kiểm tra trực quan - ống thép phải không có vết nứt, rỉ sét và vữa; Vòng mang các chủ đề nhà ở phải không bị trượt và biến dạng; Các con dấu (vòng chữ O, hải cẩu mê cung) nên được làm bằng cao su chống dầu để đảm bảo độ đàn hồi tốt và không lão hóa hoặc nứt. Thứ hai, xác minh vật liệu và kích thước - ống thép phải là ống thép liền mạch (độ lệch độ dày tường ≤ 0,5mm); Vòng bi phải được làm bằng thép carbon cao (độ cứng ≥ HRC 60). Trong khi đó, sử dụng calip và micromet của vernier để kiểm tra kích thước phù hợp chính: đường kính bên trong của ống thép và đường kính ngoài của vỏ ổ trục phải tuân thủ sự phù hợp của H7/H6 (01-0,03mm) giải phóng mặt bằng.
Việc làm sạch các bộ phận đòi hỏi "độ kỹ lưỡng không có dư lượng": Tất cả các bộ phận nên được ngâm trong dầu hỏa trong 10-15 phút, sau đó được làm sạch bằng một bàn chải lông mềm để loại bỏ vết dầu và hồ sơ sắt từ các bức tường bên trong, lỗ ren và rãnh niêm phong. Sau khi làm sạch, vòng bi phải được phủ ngay lập tức bằng mỡ dựa trên lithium (chứa đầy 1/3-1/2 của không gian bên trong vòng bi; làm đầy quá mức gây ra quá nóng, trong khi không đủ làm đầy dẫn đến hao mòn) và được bọc trong màng chống bụi để sử dụng sau này.
Các công cụ và môi trường yêu cầu "Tuân thủ chính xác": Cờ lê mô-men xoắn và máy ép phải được hiệu chỉnh hàng quý (lỗi ≤ ± 2%); Đồ đạc nên được kiểm tra độ chính xác định vị bằng cách sử dụng bộ chuẩn bị laser để đảm bảo lỗi đồng trục giữa trục và ống thép là ≤ 0,1mm/m. Khu vực lắp ráp phải duy trì nhiệt độ không đổi (15-25) và khô (độ ẩm ≤ 60%), với thảm chống bụi nằm trên mặt đất để ngăn bụi và độ ẩm xâm nhập vào các khoảng trống lắp ráp.
2. Lắp ráp cốt lõi: Kiểm soát độ chính xác của các chi tiết hoạt động
Quá trình lắp ráp phải tránh "các hoạt động thô", với mỗi bước tuân thủ các thông số kỹ thuật.
Khi có vòng bi khớp, điều khiển áp suất (điều chỉnh theo mô hình ổ trục; ví dụ: lực khớp cho 6205 vòng bi là 8-12KN) và tốc độ (5-10mm mỗi phút) của máy vừa vặn. Áp lực không đủ dẫn đến vòng bi lỏng lẻo, trong khi áp lực quá mức làm hỏng vòng bi bên trong. Sau khi nhấn, xoay vòng bi bằng tay để đảm bảo không có cảm giác dính.
Khi lắp đặt con dấu, trước tiên, áp dụng một lớp mỡ mỏng vào rãnh con dấu, sau đó từ từ chèn vòng chữ O vào rãnh (tránh xoắn). Căn chỉnh răng con dấu trên và dưới của con dấu mê cung để đảm bảo giải phóng mặt bằng đồng đều (0,1-0,2mm), ngăn ngừa rò rỉ bột và xâm nhập vào nước trong quá trình hoạt động sau.
Khi lắp ráp trục và ống thép, từ từ chèn trục vào trung tâm của ống thép và sử dụng chỉ báo quay số để theo dõi thời gian thực, độ lệch giữa đường tâm trục và trục ống thép. Nếu tìm thấy độ lệch tâm, điều chỉnh ngay lập tức để tránh rung xuyên tâm trong quá trình hoạt động. Khi siết chặt các bu lông vỏ, sử dụng cờ lê mô-men xoắn để áp dụng mô-men xoắn được chỉ định (ví dụ: mô-men xoắn cho bu lông M10 là 25-30N · m) và thắt chặt các bu lông đối xứng trong 3 giai đoạn để ngăn chặn biến dạng một phần do lực không đồng đều.
3. Sau khi lắp ráp: Kiểm tra nghiêm ngặt và lưu trữ tiêu chuẩn hóa
Kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh đòi hỏi "tính toàn diện không có ngõ cụt" và các sản phẩm không tuân thủ bị nghiêm cấm rời khỏi nhà máy.
Kiểm tra cơ bản bao gồm: vòng quay thủ công củaCon lăn làm Idler. Hiệu suất của con dấu phải vượt qua thử nghiệm phun nước (áp suất nước: 0,2MPa, thời gian phun: 10 phút, không thấm nước hoặc rò rỉ). Một thử nghiệm hoạt động không tải cũng được yêu cầu (tốc độ quay: 1000R/phút, hoạt động liên tục: 30 phút, nhiệt độ mang ≤ 40, không có nhiễu bất thường).
Đối với các sản phẩm không phù hợp, đánh dấu các phần có vấn đề (ví dụ: "Runout xuyên tâm quá mức", "rò rỉ nước con dấu"), tháo rời chúng, xác định lại kích thước bộ phận và quy trình lắp ráp và chỉ tiến hành liên kết lại sau khi giải quyết các vấn đề.
Các sản phẩm hoàn chỉnh nên được xếp theo thể loại, với các khối gỗ (chiều cao ≥ 10cm) được đặt ở phía dưới để ngăn tiếp xúc trực tiếp với mặt đất và thiệt hại độ ẩm tiếp theo. Trong khi đó, giữ chúng tránh xa các nguồn nhiệt và các chất ăn mòn. Đối với các sản phẩm được lưu trữ trong hơn 3 tháng, hãy kiểm tra lại điều kiện mỡ để đảm bảo hiệu suất ổn định khiCon lăn làm Idlerđược đưa vào sử dụng.
