Dưới tác động của áp suất và nhiệt độ lưu hóa, nguyên nhân gốc của sự sủi bọt trong lưu hóabăng chuyềnCác khớp nằm trong không khí bị mắc kẹt, chất bay hơi dư hoặc liên kết xen kẽ kém. Cụ thể, các nguyên nhân chính có thể được chia thành bốn loại sau:
1. Các vấn đề chất lượng hợp chất cao su
Khiếm khuyết hiệu suất của hợp chất cao su là các yếu tố cơ bản dẫn đến sủi bọt, chủ yếu được phản ánh ở hai khía cạnh: một mặt, các chất bay hơi quá mức: chất hóa dẻo, dung môi hoặc các chất phân tử nhỏ được tạo ra bởi sự lão hóa vẫn còn trong cao su không bị biến dạng sẽ bay hơi nhanh ở nhiệt độ nhiệt độ của 145-16. Một khi các khí này không thể được thải ra kịp thời, chúng sẽ tích lũy giữa cao su và vật liệu cơ bản (dây vải/dây thép), cuối cùng tạo thành bong bóng. Mặt khác, không đủ độ bám dính: tỷ lệ dính không đúng, các hợp chất cao su đã hết hạn hoặc hoạt động lưu hóa thấp sẽ giảm trực tiếp lực liên kết giữa vật liệu cao su và cơ sở. Khi áp suất khí được tạo ra bên trong, độ bám dính yếu này không thể chống lại áp suất, từ đó gây ra sự phân tách và cuối cùng đi kèm với sủi bọt.
2. Chuẩn bị chung không chuẩn
Chuẩn bị chung là một liên kết chính trước khi lưu hóa; Các hoạt động không chuẩn có thể dễ dàng đặt ra những rủi ro tiềm ẩn cho sủi bọt. Có ba vấn đề cụ thể bao gồm: Thứ nhất, độ sạch kém của bề mặt vật liệu cơ bản: nếu vết dầu, bụi hoặc độ ẩm vẫn còn trên bề mặt của vải hoặc dây thép, một "lớp cách ly" sẽ hình thành giữa chúng và cao su. Khi được làm nóng trong quá trình lưu hóa, không khí hoặc chất ô nhiễm trong lớp này mở rộng, dẫn đến sủi bọt. Bề mặt mịn thiếu lực lồng vào nhau đầy đủ, giúp khí dễ dàng tích lũy tại giao diện. Thứ ba, các lỗi hoạt động nối: chẳng hạn như cắt không đồng đều các vát khớp, sai lệch các lớp hoặc các vấn đề như khoảng trống và lớp chồng chéo. Trong số này, độ dày cao su không đồng đều cản trở sự truyền đồng đều của áp lực lưu hóa, dẫn đến bẫy không khí; Trong khi các khoảng trống không chứa đầy hợp chất cao su sẽ trực tiếp biến thành bong bóng khi được làm nóng.
3. Các thông số lưu hóa ngoài tầm kiểm soát
"Ba yếu tố chính" (nhiệt độ, áp suất, thời gian) trong quá trình lưu hóa là rất quan trọng đối với chất lượng chung. Nếu bất kỳ tham số nào là bất thường, nó có thể trực tiếp gây ra sủi bọt:
Cụ thể, các vấn đề về nhiệt độ có tác động trực tiếp nhất: khi nhiệt độ quá cao, "vỏ cứng" sẽ hình thành nhanh chóng trên bề mặt cao su, bẫy các chất không hợp nhất bên trong; Khi nhiệt độ quá thấp, tốc độ phản ứng lưu hóa chậm lại, dẫn đến không đủ thời gian để xả khí; và nhiệt độ không đồng đều (ví dụ: các cạnh quá nóng và trung tâm mát mẻ) cũng có thể làm hỏng sự ổn định của liên kết xen kẽ, gián tiếp gây sủi bọt.
Về áp suất, nếu áp suất thấp hơn giá trị tiêu chuẩn (0,8-1.2MPa đối với vành đai vải, 1,5-2.0MPa đối với vành đai dây thép), nó sẽ không thể vắt hiệu quả không khí và bay hơi từ lớp cao su; Nếu áp suất không đồng đều xảy ra do các tấm lưu hóa bị biến dạng hoặc các con dấu bị rò rỉ, nó cũng sẽ gây ra bẫy không khí cục bộ và tạo thành bong bóng khu vực.
Đối với tham số thời gian, thời gian không đủ sẽ dẫn đến sự lưu hóa không hoàn chỉnh, dẫn đến cấu trúc cao su lỏng lẻo và các chất bay hơi dư; Thời gian quá mức sẽ kích hoạt "đảo ngược" (phá vỡ chuỗi phân tử) và các chất phụ gia trong hợp chất cao su có thể phân hủy để tạo ra các loại khí mới, cũng gây ra sủi bọt.
4. Các yếu tố môi trường và lỗi hoạt động
Ngoài các yếu tố quy trình trên, điều kiện môi trường và hoạt động của con người cũng có thể gây ra sủi bọt. Ngoài ra, các yếu tố cụ thể có thể được chia thành:
Từ góc độ môi trường: Khi độ ẩm môi trường> 80%, vật liệu cao su hoặc cơ sở dễ bị hấp thụ độ ẩm. Độ ẩm này bay hơi vào hơi nước trong quá trình làm nóng lưu hóa, do đó tạo thành bong bóng; Nếu nhiệt độ môi trường quá thấp, nó sẽ làm giảm tính lưu động của cao su, không chỉ dễ dàng dẫn đến bẫy không khí mà còn làm chậm phản ứng lưu hóa, ảnh hưởng đến hiệu quả xả khí.
Ở cấp độ hoạt động, các lỗi phổ biến bao gồm: không nén được cao su dần dần từ trung tâm đến các cạnh khi đặt nó, hoặc kích thước cắt không đúng của hợp chất cao su, dẫn đến không khí bị mắc kẹt trong lớp cao su; Việc niêm phong thiết bị kém (ví dụ: các miếng đệm bị rò rỉ), cho phép không khí bên ngoài đi vào hoặc áp lực bên trong để trốn thoát; Giải phóng áp suất sớm trước khi khớp nguội xuống dưới 80 ℃, điểm này, cao su không có hình không thể chứa khí bên trong và khí sẽ mở rộng thành bong bóng.
Tóm lại, bản chất của sự sủi bọtbăng chuyềnCác khớp là xả khí thất bại (không khí bị mắc kẹt, chất bay hơi hoặc độ ẩm) hoặc liên kết xen kẽ yếu (hợp chất cao su kém, chuẩn bị không phù hợp). Do đó, trong quá trình xử lý sự cố thực tế, nên ưu tiên kiểm tra chất lượng hợp chất cao su, sau đó kiểm tra chế phẩm chung, sau đó xác minh xem các thông số lưu hóa có đáp ứng các tiêu chuẩn hay không và cuối cùng điều tra các vấn đề về môi trường và hoạt động. Cần chú ý chính đến ba điểm quan trọng: độ sạch vật liệu cơ bản, tính đồng nhất áp lực lưu hóa và độ ổn định nhiệt độ.
