Trong hệ thống vận chuyển vật liệu của các ngành khai thác mỏ, hậu cần và sản xuất, băng tải giống như những “động mạch”, trong khi những con lăn là bộ phận cốt lõi hỗ trợ băng tải và giảm ma sát, chất lượng lắp đặt của chúng quyết định trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của băng tải. Mặc dùLắp đặt băng tải làm biếngtưởng chừng như đơn giản nhưng thực ra lại liên quan đến nhiều chi tiết quan trọng. Việc vận hành không đúng cách không chỉ làm tăng nguy cơ hỏng hóc thiết bị mà còn có thể ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Việc cài đặt trình chạy không tải truyền thống thường gặp phải vấn đề “ưu tiên tốc độ hơn độ chính xác”. Một số công nhân xây dựng dựa vào kinh nghiệm để đánh giá và không tiến hành định vị điểm chuẩn chính xác, dẫn đến độ lệch đồng trục của các con lăn vượt quá 1,5mm. Điều này làm cho băng tải dễ bị lệch trong quá trình vận hành và tổn thất nguyên liệu hàng tháng do sai lệch có thể lên tới mức hàng tấn. Đồng thời, việc kiểm soát mô-men xoắn siết chặt bu-lông không đúng cách - quá lỏng sẽ dẫn đến các bộ phận chạy không tải lỏng lẻo và tạo ra tiếng ồn bất thường, trong khi quá chặt sẽ dễ gây hư hỏng vòng bi. Chi phí bảo trì trung bình hàng quý do sự cố lắp đặt gây ra vượt quá 10.000 nhân dân tệ, khiến tiến độ sản xuất bị chậm lại nghiêm trọng.
Việc lắp đặt bộ làm việc khoa học phải tuân theo ba nguyên tắc "định vị chính xác, vận hành chuẩn hóa và thích ứng với điều kiện làm việc". Đầu tiên, sử dụng bộ định vị laser để xác định đường tham chiếu của giá đỡ con lăn, đảm bảo sai số đồng trục của từng nhóm con lăn được kiểm soát trong phạm vi 0,8mm, để tránh độ lệch băng tải so với nguồn. Thứ hai, dùng cờ lê lực siết chặt các bu lông theo lực siết tiêu chuẩn. Mô-men xoắn được đặt trong khoảng 25-40N・m tùy thuộc vào kiểu máy chạy không tải, cân bằng độ ổn định khi buộc chặt và bảo vệ thành phần. Cuối cùng, tối ưu hóa phương án lắp đặt theo các điều kiện làm việc khác nhau: lắp vòng cao su bịt kín trong môi trường có nhiều bụi để ngăn tạp chất xâm nhập vào ổ trục; chọn mỡ chịu nhiệt độ thấp trong môi trường nhiệt độ thấp để đảm bảo khả năng quay linh hoạt của bộ làm việc.
Các thử nghiệm đã chứng minh rằng nếu lắp đặt bộ đệm không đều, băng tải sẽ ngừng hoạt động trung bình 2-3 lần mỗi tháng, mỗi lần bảo trì mất hơn 4 giờ. Sau khi áp dụng quy trình lắp đặt được tiêu chuẩn hóa, sai số đồng trục của người làm biếng giảm xuống dưới 0,5mm, tỷ lệ đủ tiêu chuẩn siết bu lông đạt 100%, tần suất tắt thiết bị giảm xuống dưới 0,5 lần mỗi tháng, chi phí bảo trì hàng năm được tiết kiệm hơn 120.000 nhân dân tệ, tuổi thọ của băng tải được kéo dài thêm 30% và hiệu quả phân loại hậu cần tăng 15%.
Hiện nay, sản xuất công nghiệp có yêu cầu ngày càng cao về sự hoạt động liên tục của thiết bị. cáclắp đặt băng tải làm biếngđã được nâng cấp từ "hoạt động cơ bản" thành "dự án tinh tế". Doanh nghiệp cần chú trọng đến việc đào tạo chuyên môn cho nhân viên lắp đặt, thiết lập các tiêu chuẩn nghiệm thu chất lượng lắp đặt và đưa độ chính xác của việc lắp đặt người làm biếng vào hệ thống đánh giá vận hành và bảo trì thiết bị. Trong tương lai, với việc tích hợp công nghệ thông minh, việc lắp đặt con lăn có thể kết hợp công nghệ song sinh kỹ thuật số để thực hiện giám sát trực quan và kiểm soát chính xác quá trình lắp đặt, thúc đẩy hơn nữa hoạt động vận hành và bảo trì băng tải theo hướng hiệu quả và thông minh hơn, đồng thời đặt "tuyến quốc phòng vận chuyển ổn định" cho sản xuất công nghiệp.
