Việc phân tích và thiết kế dây chuyền sản xuất con lăn cần được xem xét từ hai khía cạnh: công nghệ xử lý và hậu cần tuyến chính, Thiết kế logistics dây chuyền sản xuất phục vụ nhiệm vụ sản xuất và phải đáp ứng yêu cầu tổng thể về hoạt động sản xuất đối với hệ thống logistics dây chuyền chính. Mục đích chính của nó là nâng cao hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất, giảm cường độ lao động của công nhân và giảm chi phí hậu cần. Hệ thống hậu cần sản xuất của hãng vận tải được liên kết chặt chẽ với toàn bộ quy trình sản xuất của nó, nguyên liệu đi kèm với quá trình xử lý con lăn từ quy trình trước sang quy trình tiếp theo, trên thực tế, hậu cần sản xuất đã trở thành một phần quan trọng của quy trình, quy trình này là: nguyên liệu thô và các vật liệu khác bắt đầu từ kho, đi vào đầu dây chuyền sản xuất con lăn, sau đó di chuyển giữa các trạm khác nhau theo lộ trình xử lý con lăn, trong quá trình chảy, xử lý con lăn và cuối cùng đi vào kho thành phẩm.
Việc xử lý và sản xuất các bộ điều khiển là một chế độ sản xuất dòng chảy gián đoạn rời rạc điển hình.Toàn bộ dây chuyền sản xuất phải được bố trí hợp lý theo quy trình sản xuất con lăn. Mặc dù số lượng thiết bị sản xuất và xử lý con lăn ít nhưng có sự khác biệt lớn về tốc độ sản xuất của các thiết bị khác nhau. Nguyên liệu thô của dây chuyền sản xuất con lăn đến theo từng đợt theo định kỳ và các con lăn được xử lý giữa mỗi trạm được vận chuyển qua khung bàn con lăn và khoảng cách vận chuyển giữa mỗi trạm được xác định theo tình hình thực tế và một vùng đệm được đặt giữa các máy trạm. Hậu cần dây chuyền chính của dây chuyền sản xuất áp dụng loại không động và việc lưu thông thân ống trong mỗi trạm áp dụng phương pháp cơ học, nghĩa là áp dụng hệ thống bốc dỡ tự động của thân ống. Vòng bi, vòng đệm và vòng giữ có thể được lắp đặt thủ công hoặc bằng máy xúc đặc biệt. Hậu cần chính của dây chuyền sản xuất pallet chủ yếu bao gồm thiết kế khung bàn con lăn chính, thiết kế hệ thống xếp dỡ tự động của thân ống, v.v.
