Bằng cách nâng cao hiệu quả và năng suất của hệ thống hậu cần sản xuất,chúng ta có thể thu được lợi ích lớn hơn trên cơ sở giảm chi phí sản xuất. Mặc dù sản lượng của con lăn có thể tăng lên bằng cách tăng lực lượng lao động và mua thiết bị mới nhưng năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất con lăn hiện tại vẫn chưa được giải phóng ở mức tối đa và hiệu quả hoạt động của hệ thống hậu cần chính của toàn bộ dây chuyền sản xuất con lăn thấp.
"Takt" của một quy trình sản xuất là khoảng thời gian giữa hai lần hoàn thành liên tiếp của cùng một sản phẩm (hoặc hai phần ăn).Nói cách khác, thời gian trung bình để hoàn thành một sản phẩm. Thời gian chu kỳ thường được sử dụng đơn giản để xác định đơn vị thời gian đầu ra của một quy trình hoặc bước cụ thể trong một quy trình. Nếu sản phẩm được sản xuất theo lô thì thời gian chu kỳ là khoảng thời gian giữa hai lô sản phẩm. Trong thiết kế quy trình, nếu một quy trình được cung cấp đầu ra phải được sản xuất hàng ngày thì điều đầu tiên cần được xem xét là nhịp độ của quy trình.
Quy trình hoặc liên kết có thời gian chu kỳ chậm nhất trong quy trình sản xuất thường được gọi là "nút cổ chai". Sự tắc nghẽn trong quy trình sản xuất không chỉ hạn chế tốc độ đầu ra chung của một quy trình mà còn ảnh hưởng đến năng lực sản xuất của các liên kết khác. Nói rộng hơn, cái gọi là tắc nghẽn đề cập đến các yếu tố khác nhau làm hạn chế đầu ra của toàn bộ quy trình, chẳng hạn như: nguyên liệu thô không kịp thời, luồng thông tin bị chặn, thiếu nhân lực, hỏng thiết bị, v.v. Nút cổ chai cũng có thể "trôi" tùy thuộc vào sản phẩm được sản xuất hoặc nhân lực hoặc thiết bị được sử dụng trong một khoảng thời gian cụ thể. "Cân bằng dây chuyền" đề cập đến việc cân bằng tất cả các quy trình sản xuất và điều chỉnh khối lượng công việc sao cho thời gian làm việc của mỗi quy trình càng gần nhau càng tốt.
Mục đích chính của việc phân tích cân bằng dây chuyền sản xuất con lăn là:rút ngắn thời gian xử lý và sản xuất một con lăn và nâng cao hiệu quả chung của dây chuyền sản xuất con lăn; Sắp xếp hợp lý nguyên liệu thô, giảm thời gian chuẩn bị giữa các quy trình, cải thiện việc sử dụng thời gian và giảm chi phí hậu cần một cách hiệu quả; Giảm lượng tồn kho của con lăn trong quá trình sản xuất, nâng cao khả năng căng thẳng của quá trình sản xuất con lăn trong xưởng, v.v. Bằng cách phân tích tỷ lệ cân bằng của dây chuyền sản xuất hiện tại, các vấn đề và thiếu sót của dây chuyền sản xuất sẽ được làm rõ, để thiết kế dây chuyền sản xuất hợp lý, tối đa hóa năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất càng nhiều càng tốt và nâng cao hiệu quả.
