(1) Cách giải quyết vấn đề xử lý trục con lăn là thực hiện chuyển đổi CNC kinh tế của máy tiện thông thường ban đầu được sử dụng để sản xuất con lăn. Trong quá trình chuyển đổi, hệ thống CNC vòng hở tiết kiệm được sử dụng và hệ thống servo của nó được cung cấp năng lượng bởi các động cơ bước Điều khiển bằng máy.
(2) Thiết kế đầu hoa mận có thể giới hạn hướng trục một cách tự động và chính xác. Nó giải quyết vấn đề vị trí trục bị ảnh hưởng bởi kích thước của lỗ trung tâm khi đặt vị trí trung tâm kép của trục con lăn và công suất quay có thể được truyền từ đầu trục, để trục hỗ trợ có thể hoàn thành việc hoàn thiện tạp chí ở cả hai đầu trong một lần kẹp trên máy tiện CNC và lỗi đồng trục được loại bỏ. (3) Sử dụng độ chính xác định vị trục của thiết bị điều khiển số, hai rãnh vòng tròn được tạo ra trong quá trình kẹp, giúp giải quyết vấn đề khó đảm bảo độ chính xác về kích thước của việc mở hai rãnh vòng tròn do xử lý quay đầu.
(4) Phát triển loại máy khoan da lăn mới. Do đặc điểm của xi lanh có thành mỏng, dễ biến dạng khi chịu ứng suất, hàm hình vòng cung được sử dụng để tăng diện tích tiếp xúc kẹp.
(5) Các hàm của kẹp được dẫn động bằng cơ cấu định tâm tự động với các bên trái và phải và một xi lanh thủy lực. Nó giải quyết vấn đề độ lệch tâm nghiêm trọng giữa lỗ ổ trục và vòng tròn bên ngoài của con lăn và độ lệch đường kính của con lăn do sai số kích thước của đường kính ngoài của nguyên liệu ống thép.
(6) Hệ thống điều khiển máy vi tính máy công cụ tự phát triển được sử dụng để tự động điều khiển các hoạt động phụ trợ như nạp máy công cụ và phôi trên và dưới, định vị và kẹp đồ gá, nhằm nâng cao hiệu quả xử lý độ chính xác gia công của máy công cụ.
Thiết bị sản xuất con lăn và các thông số chi tiết
Quy trình sản xuất của người làm biếng là loại nhỏ và số lượng lớn, sản phẩm sản xuất hàng loạt là sản phẩm rập khuôn, thường sử dụng thiết bị chung được trang bị thiết bị xử lý đặc biệt. Việc lựa chọn thiết bị gia công con lăn dựa trên nguyên tắc này, sử dụng máy công cụ đặc biệt dành cho con lăn và thiết bị tương ứng với từng quy trình.
