Máy làm máng
Loại con lăn
Bộ làm việc máng là một trong những bộ phận chính của băng tải, chủ yếu được sử dụng để duy trì hoạt động trơn tru của băng tải, ngăn chặn dây đai bị lệch và tạo thành một hiệu ứng dẫn hướng nhất định thông qua bộ phận tiếp xúc với băng tải, để vật liệu được phân bố đều theo hướng băng thông để đảm bảo hiệu quả vận chuyển và truyền vật liệu chính xác.
Máy làm máng
Phân loại
Loại thông thường, loại nghiêng về phía trước, loại làm việc hình chữ V, v.v.
Lĩnh vực ứng dụng
Chẳng hạn như mỏ, nhà máy điện, nhà máy thép, nhà máy đá, nhà máy xi măng, nhà máy rửa than, nhà máy muối, nhà máy kiềm, nhà máy phân bón, bến cảng, v.v.
phân loại
Có những con lăn thông thường, con lăn nghiêng về phía trước, con lăn vòng bi thay đổi nhanh, con lăn treo, con lăn ba chuỗi, con lăn đảo ngược, con lăn góc rãnh thay đổi, con lăn chuyển tiếp, con lăn hình chữ V và các loại khác.
Đặc trưng:
1. Con lăn máng có đặc tính chống ăn mòn: muối axit và kiềm không có tác dụng ăn mòn.
2. Con lăn có rãnh có độ cứng cao: chống mài mòn mạnh.
3. Niêm phong tốt: bộ phận làm việc của máng được bịt kín hoàn toàn, hai đầu được trang bị các vòng đệm kín như mê cung bằng nhựa, giúp dầu mỡ không bị rò rỉ, lâu ngày có thể làm trục lăn; Các con lăn máng được vận hành ở trạng thái kín hoàn toàn.
4. Bề mặt gốm của máy làm việc máng: hình thành màng oxit, bề mặt nhẵn, vật liệu không bám dính, hệ số ma sát tiếp xúc với băng tải nhỏ, lực truyền động của tời giảm.
5. Tuổi thọ dài của máy làm biếng máng: máy làm biếng máng dài hơn 2-5 lần so với máy làm biếng bằng thép và có thể giảm độ mòn của dây đai, dây đai không chạy mép và kéo dài tuổi thọ của dây đai.
6. Chi phí vận hành thấp: máng làm việc có thể giảm chi phí toàn diện của băng tải và giảm thời gian bảo trì.
Các biện pháp phòng ngừa
Con lăn máng được sử dụng để vận chuyển vật liệu rời và góc rãnh của nó là 30°;
Những lưu ý khi sử dụng băng tải làm biếng dạng máng:
1. Ngăn chặn tải trọng của băng tải khởi động.
2. Nếu băng tải bị lệch cần có biện pháp khắc phục kịp thời.
3. Băng tải có nhiều loại, thông số kỹ thuật và lớp khác nhau không được sử dụng cùng nhau và các mối nối của chúng phải được dán lại với nhau.
4. Loại, cấu trúc, thông số kỹ thuật và số lớp của con lăn đệm phải được lựa chọn hợp lý theo điều kiện sử dụng.
5. Tốc độ chạy của băng tải không được lớn hơn 2,5m/s, đồng thời nên sử dụng các vật liệu có độ khối và mài mòn lớn cũng như thiết bị dỡ tải cho quả lê cố định ở tốc độ thấp nhất có thể.
6. Mối quan hệ giữa đường kính trống truyền của băng tải con lăn và lớp vải của băng tải, sự ăn khớp của con lăn truyền động, con lăn đảo chiều của tời và các yêu cầu về góc rãnh của con lăn phải được lựa chọn hợp lý theo quy định thiết kế của băng tải.
7. Hướng cấp liệu phải theo hướng chạy của băng tải, sử dụng máng trượt để giảm tác động lên băng tải khi vật liệu rơi xuống, nhằm giảm khoảng cách rơi vật liệu; Trong phần tiếp nhận của băng tải, nên rút ngắn khoảng cách giữa các con lăn và sử dụng con lăn đệm để rò rỉ, băng tải phải phù hợp với tấm vách ngăn mềm và vừa phải, để tránh tấm vách ngăn quá cứng và làm trầy xước bề mặt đai của băng tải.
8. Khi sử dụng con lăn ma sát, nếu thiếu con lăn thì cần bổ sung và sửa chữa kịp thời; Con lăn bị vật liệu che phủ dẫn đến quay không hiệu quả, để tránh bị tràn ra khỏi bị kẹt giữa con lăn côn và băng tải, chú ý tra dầu bôi trơn bộ phận chuyển động của băng tải, nhưng không được làm ố dầu trên băng tải.
9. Tránh để băng tải bị khung, cột hoặc vật liệu khối chặn lại, tránh bị đứt, rách, khi thang máy gầu bị hư hỏng một phần thì băng tải sẽ tìm đến băng tải, cần sửa chữa kịp thời để tránh giãn nở.
