Trước khi lắp đặt băng tải, hãy nhớ lắp đặt nó sau khi hoàn thành tháp chuyển và silo. Việc lắp đặt và điều chỉnh tất cả các băng tải phải được thực hiện theo các thông số và bản vẽ địa chất.
(1) Gạch chân;
(2) Kiểm tra công trình dân dụng và kiểm tra tình trạng bu lông neo và tấm thép nhúng;
(3) Kiểm tra vị trí từng bộ phận của băng tải;
(4) Lắp giàn theo bu lông neo;
(5) Lắp đặt và điều chỉnh thiết bị (bao gồm con lăn trên và dưới, cần gạt nước, thiết bị dẫn động, v.v.);
(6) Lắp đặt thang máy băng;
(7) Lắp đầu thu gọn;
(8) Lắp máng dẫn hướng;
(9) Lắp đặt thiết bị căng;
(10) Lắp đặt tất cả các giá đỡ bộ phận điện;
(11) Kết nối cắt băng và lưu hóa.
Các bước lắp đặt phần điện băng tải
(1) Lắp đặt ống dẫn cáp;
(2) Lắp đặt công tắc hành trình, thiết bị bảo vệ, tủ điện điều khiển…;
(3) Lắp đặt đèn điện;
(4) Rải cáp;
(5) Kết nối dây.
Khi kết thúc quá trình lắp đặt băng tải, những bộ phận bị hư hỏng cần được sơn lại theo đúng thông số kỹ thuật. Thứ hai, thêm dầu mỡ hoặc dầu bôi trơn vào các thiết bị băng tải sau theo quy trình được chỉ định trong sổ tay vận hành dầu bôi trơn: hộp giảm tốc, khớp nối, cầu trục, ổ trục, ổ trục động cơ, v.v.
Trong tương lai, băng tải sẽ phát triển theo hướng phát triển quy mô lớn, mở rộng phạm vi sử dụng, tự động phân loại nguyên liệu, giảm tiêu hao năng lượng, giảm ô nhiễm,…
①Tiếp tục phát triển theo hướng quy mô lớn. Quy mô lớn bao gồm một số khía cạnh như khả năng truyền tải lớn, chiều dài đơn vị lớn và góc nghiêng truyền tải lớn. Chiều dài của thiết bị vận chuyển thủy lực đã đạt tới hơn 440 km. Chiều dài của một băng tải đơn là gần 15 km, và một số đơn vị đã xuất hiện tạo thành một “băng tải” nối hai nơi. Nhiều quốc gia đang khám phá các cấu trúc băng tải hoàn chỉnh hơn để vận chuyển vật liệu liên tục trên khoảng cách xa và khối lượng lớn.
②Mở rộng phạm vi sử dụng của băng tải. Phát triển băng tải có thể hoạt động ở nhiệt độ cao và thấp, trong môi trường có chất ăn mòn, phóng xạ, dễ cháy và có thể vận chuyển các vật liệu nóng, dễ nổ, kết tụ và dính.
③ Làm cho kết cấu của băng tải đáp ứng yêu cầu điều khiển tự động của hệ thống xử lý vật liệu cho một máy duy nhất. Ví dụ, băng tải xe đẩy được bưu điện sử dụng để tự động phân loại bưu kiện phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu về hành động phân loại.
④ Giảm tiêu thụ năng lượng để tiết kiệm năng lượng đã trở thành một khía cạnh quan trọng của nghiên cứu khoa học trong lĩnh vực công nghệ giao thông vận tải. Năng lượng tiêu thụ khi vận chuyển 1 tấn vật liệu trong 1 km đã được sử dụng như một trong những chỉ số quan trọng để lựa chọn băng tải.
⑤ Giảm bụi, tiếng ồn và khí thải do các băng tải khác nhau thải ra trong quá trình vận hành.
Băng tải đai có ưu điểm là khả năng vận chuyển lớn, cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và các bộ phận được tiêu chuẩn hóa. Chúng được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, luyện kim, than đá và các ngành công nghiệp khác để vận chuyển vật liệu rời hoặc thành phẩm. Theo yêu cầu của quá trình vận chuyển, chúng có thể được vận chuyển bằng một băng tải duy nhất. , nó cũng có thể bao gồm nhiều đơn vị hoặc kết hợp với các thiết bị vận chuyển khác để tạo thành một hệ thống vận chuyển nằm ngang hoặc nghiêng để đáp ứng nhu cầu bố trí khác nhau của dây chuyền vận hành. , thích hợp để vận chuyển các loại vật liệu dạng bột, dạng hạt, nhỏ có độ mài mòn thấp và vật liệu đóng bao có mật độ dưới 1,67/tấn/mét khối và dễ đào ra như than, sỏi, cát, xi măng, phân bón, ngũ cốc chờ . Nhiệt độ của vật liệu được gửi nhỏ hơn 60oC. Chiều dài máy và hình thức lắp ráp có thể được xác định theo yêu cầu của người dùng. Bộ truyền động có thể là con lăn điện hoặc thiết bị dẫn động có khung dẫn động.
