1. Phương pháp của khớp Các phương pháp của khớp băng chuyền là: khớp cơ học, mối liên kết lạnh, khớp lưu hóa nóng và các phương pháp thường được sử dụng khác. Các khớp cơ học thường đề cập đến việc sử dụng các khớp khóa đai, phương pháp khớp này thuận tiện và nhanh chóng, và nó tương đối kinh tế, nhưng hiệu quả của khớp thấp, dễ bị hỏng và có tác động nhất định đến tuổi thọ dịch vụ của các sản phẩm băng tải. TRONGPVC và PVG Full Core Stressant và các băng chuyền chống tĩnh mạch, phương pháp chung này thường được sử dụng cho các sản phẩm dưới vành đai cấp 8. Các khớp liên kết lạnh, tức là việc sử dụng chất kết dính liên kết lạnh cho các khớp. Phương pháp chung này hiệu quả hơn các khớp cơ học, và nó cũng kinh tế hơn, và nó có thể có tác dụng khớp tốt hơn, nhưng theo quan điểm thực tế, bởi vì các điều kiện quá trình tương đối khó để làm chủ và chất lượng của chất kết dính có tác động rất lớn đến khớp, vì vậy nó không ổn định lắm. Các khớp lưu hóa nóng đã được chứng minh là phương pháp khớp lý tưởng nhất, có thể đảm bảo hiệu quả khớp cao, nhưng cũng rất ổn định, và cuộc sống chung cũng rất dài, dễ làm chủ. Tuy nhiên, có những nhược điểm như rắc rối quá trình, chi phí cao và thời gian hoạt động chung.
2. Các khớp của băng chuyền nhiều lớp có thể được làm bằng các khớp cơ học, khớp liên kết lạnh, khớp lưu hóa nóng và các khớp khác khi cần thiết. Nói chung, các khớp liên kết lạnh và các khớp được xử lý nóng áp dụng các khớp cấu trúc bước.
3. Các khớp của băng chuyền chống cháy PVC và PVG toàn bộ lõi vì cấu trúc của vành đai toàn bộ là tương đối đặc biệt, các khớp không dễ dàng, vì vậy hầu hết trong số chúng áp dụng phương pháp khớp cơ học, nghĩa là khớp thắt lưng. Tuy nhiên, đối với các vành đai trên cấp 8, để đảm bảo hiệu ứng chung, phương pháp khớp lưu hóa nóng thường được sử dụng. Cấu trúc của các khớp là tất cả các khớp hình ngón tay. Quá trình chung lưu hóa nóng của PVC và PVG Băng tải chống cháy đầy đủ cốt lõi phức tạp hơn và các yêu cầu đối với thiết bị cũng tương đối cao.
4. Khớp của dây đai băng tải lõi dây thép dây đai của dây đai băng tải lõi dây thép là công nghệ phức tạp nhất của tất cả các khớp băng chuyền, không chỉ quá trình này phức tạp hơn, mà còn cả các thông số kích thước của khớp được thiết kế. Các mức sản phẩm khác nhau sử dụng các cấu trúc khớp khác nhau, vui lòng tham khảo tiêu chuẩn GB9770 cho các cấu trúc cụ thể.
Thắt lưng có thể được chia thành các băng chuyền chung, băng tải chức năng đặc biệt, đai băng tải chống cháy, băng tải dây dây dây, v.v ... Đơn thuốc cao su được mô tả như sau: Cao su được sử dụng trong các thành phần khác nhau của dây đai.
1. Keo bao gồm: Khi được sử dụng, nó phải chịu sự sạc, hao mòn và ăn mòn vi sinh vật của các mặt hàng, cũng như hiệu ứng lão hóa của các nhóm dân tộc khác nhau. Do đó, yêu cầu keo che mặt có độ bền kéo tốt (≥18MPa) và khả năng chống mài mòn (mài mòn ≤ 0,8cm3/1,61km), kháng lão hóa, kháng ăn mòn sinh học. Do đó, nó cũng được yêu cầu có độ nhớt tuyệt vời và các chức năng quy trình khác, theo đơn thuốc được dự định như sau: Cao su thô chủ yếu là cao su tự nhiên hoặc cao su styrene-butadiene quá mức và hàm lượng keo là 50%~ 55%. Hệ thống lưu hóa áp dụng một hệ thống lưu huỳnh và nhiên liệu hợp tác bảo thủ. Trong đơn thuốc cao su tự nhiên, liều lượng lưu huỳnh là 2,5 phần chất lượng và trong đơn thuốc cao su styrene-butadien, liều lượng lưu huỳnh là 1,5 ~ 2.0 bộ phận chất lượng. Chất đẩy thường được sử dụng kết hợp với M và DM, và chất đẩy CZ, Nobs và các chất đẩy sau khi tác dụng khác là phù hợp cho các hợp chất cao su có chứa cao su styren-butadien. Tác nhân gia cố băng chuyền chống cháy có thể được chọn với màu đen carbon chống mài mòn cao, màu đen carbon siêu mài mòn trung bình, v.v., và liều lượng là 40 ~ 50 bộ phận chất lượng. Các loại cứng thường được sử dụng là dầu vô cơ, dầu nhẹ, nhựa thông, nhựa coumarone và nhựa rượu.
2. Keo đệm: Keo đệm nằm giữa keo phủ và lớp lõi của băng chuyền, có thể làm tăng độ bám dính của cả hai, và có thể thu hút và sơ tán lực sạc của các vật dụng hộ tống, và đóng vai trò đệm. Cần phải lưu trữ cao su trong độ bám dính tuyệt vời (độ bám dính giữa keo và vải ≥3,15N/mm), quán tính lớn, tạo nhiệt nhỏ, tản nhiệt tốt và chức năng xử lý tốt. Cao su thô thường được sử dụng kết hợp với cao su tự nhiên và cao su butadien, và hàm lượng keo là 50%~ 55%. Nên sử dụng hợp tác lưu huỳnh thấp trong hệ thống lưu hóa để cải thiện độ bám dính giữa lớp kết dính và lớp vải. Chất đẩy áp dụng một hệ thống kết hợp của M, DM, TMTD. Carbon Black hiếm khi được sử dụng với chất chống mài mòn cao và bán carbon màu đen, và lượng băng chuyền chống cháy không nên quá nhiều, nói chung là trong và ngoài 10 nội dung chất lượng. Chất làm cứng là một loại có độ nhớt tốt, chẳng hạn như tar thông, coumarone lỏng, v.v.
3. Xoa: Hàm thứ cấp của lau là phân tách lớp vải lõi thành toàn bộ. Nó được yêu cầu phải có chức năng kết dính tuyệt vời (cường độ ma sát giữa vải và vải không nhỏ hơn 4,5n/mm), điện trở mệt mỏi (số lượng vị trí uốn của lớp vải ≥ 25.000 lần/bong tróc đầy đủ), và phải có độ dẻo còn lại (độ dẻo 0,5 ~ 0,6) và các chất chống xử lý khác. Cao su thô chủ yếu là cao su tự nhiên và 20 ~ 30 chất lượng cao su styrene-butadien được sử dụng, với hàm lượng keo 50% bên trong và bên ngoài. Hệ thống lưu hóa giống như hệ thống lưu huỳnh và nhiên liệu bình thường. Chất đẩy thường áp dụng sự kết hợp của M và DM, hoặc rút một số lượng lớn TMTD để làm chậm quá trình lưu hóa, nhưng cần cẩn thận để ngăn cao su bị cháy sém. Carbon Black phải được gia cố, đen carbon hoặc các carbon mềm khác, với liều lượng 10 phần chất lượng bên trong và bên ngoài. Lượng nhựa coumaron và nhựa rượu nên được tăng lên một cách thích hợp cho cao su cọ xát trộn với cao su styrene-butadien, hoặc độ bám dính của lớp vải.
4. Keo: Nó tương tự như cọ xát, nhưng hàm lượng keo cao hơn một chút so với cọ xát và độ dẻo nhỏ hơn một chút và độ dẻo tốt hơn 0,4 ~ 0,5.
