1. Chọn quy trình hàn theo các đặc điểm của vật liệu
Mỗi quy trình hàn tương ứng với một loại vật liệu và không thể hàn hiệu quả mà không xác định vật liệu của vật phẩm hàn được hàn trước.
Giống như những gì hàn MIG phù hợp với thép hợp kim và hàn kim loại màu
Hàn mag phù hợp với hàn hợp kim nhôm thấp
Hàn TIG phù hợp với thép không gỉ, nhôm, đồng, titan và hợp kim của chúng (độ dày được kiểm soát trong vòng 0,5 ~ 8 mm).
Ngoài ra, vật liệu của thanh hàn cũng nên được xem xét
2. Lựa chọn khí bảo vệ
Việc lựa chọn khí bảo vệ đặc biệt quan trọng đối với hàn MAG, vì việc sử dụng các khí phản ứng như CO2 có thể ảnh hưởng đến độ sâu hàn. Đối với MIG, TIG và Hàn huyết tương, việc sử dụng các khí trơ như Argon và Xenon có thể bảo vệ thép không gỉ, hợp kim niken, hợp kim titan và titan, zirconium và các mối hàn khác từ quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao.
Chỉ các vật liệu dễ bị oxy hóa nhiệt độ cao (ví dụ: titanium, tantalum, zirconium và hợp kim của chúng) đòi hỏi các khí che chắn trơ cực kỳ tinh khiết. Tốc độ luồng không khí bảo vệ cũng là một yếu tố quan trọng để xem xét, cũng phụ thuộc vào kích thước của thiết bị bảo vệ và công suất của nó. Cũng cần cẩn thận để tránh chứa các khí trơ không trộn với các khí xung quanh hoặc tạo ra hiệu ứng Venturi.
Hàn laser thường yêu cầu một loại khí che chắn trơ, thường là helium, nhưng nó cũng thường được thêm vào để chứa một số argon và khí hỗn hợp, do đó nó có thể được sử dụng để hàn các kim loại nhất định.
3. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến an toàn trong công việc hàn...... Do đó, một cơ sở bảo vệ (như vỏ bảo vệ, buồng thông gió, v.v.) .) Có thể được sử dụng nếu cơ sở bảo vệ được sử dụng vô điều kiện. Ở những nơi hạn chế, các máy dò khí cũng nên được cung cấp để ngăn ngừa tình trạng thiếu oxy (hàm lượng oxy <17%).
4. Chuẩn bị trước khi hàn
Tiền xử lý rất quan trọng đối với hàn, và bề mặt của mối hàn được xử lý trong bước này để giúp dễ dàng hàn. điều chỉnh. Không chỉ vậy, mà còn để cải thiện chất lượng hàn của sản phẩm thông qua loại bỏ rỉ sét, bảo vệ và các quy trình khác.
5. Độ chính xác lắp ghép
Vị trí chính xác của tấm mông là điều kiện tiên quyết để neo chính xác. Định vị trong quá trình hàn đòi hỏi độ chính xác cao và vị trí của mối hàn phải được kiểm soát mọi lúc trong quá trình hàn.
6. Kiểm soát môi trường bên ngoài
Điều rất quan trọng là kiểm soát đầu vào không khí để ngăn chặn các chất lỏng hoặc hạt khác ảnh hưởng đến mối hàn. Khi hàn, cần phải lắp đặt các thiết bị chống gió (để ngăn chặn sự xâm nhập của các khí bên ngoài trong quá trình hàn).
7. Giám sát tốc độ hàn
Để đảm bảo sự ổn định của tốc độ hàn, cần sử dụng thiết bị điều khiển số. Để đảm bảo chất lượng của mối hàn, cần phải điều khiển tốc độ điện cực đồng đều và ổn định. Nếu tốc độ hàn quá nhanh, dễ dàng dẫn đến hàn ảo và phải được làm lại.
8. Đặc điểm của điện cực
Góc nghiêng điện cực thích hợp là khác nhau đối với các quá trình hàn khác nhau, vì vậy cần kiểm tra xem góc có phù hợp khi vận hành hay không. Chất lượng của mối hàn phụ thuộc rất nhiều vào loại hiện tại và phân cực. Một trong những lợi thế lớn của hàn TIG là đường may phẳng và sự thâm nhập hàn cao.
9. Bảo trì thiết bị
Một phần quan trọng khác của công việc hàn là bảo trì thiết bị, bao gồm cả việc thay thế thường xuyên các bộ phận lão hóa, loại bỏ sự tắc nghẽn khỏi thành bên trong của vòi phun, v.v.
10. Chọn quy trình hàn theo độ dày của mối hàn
Quá trình hàn phù hợp nhất được chọn để có được kết quả hàn tốt nhất. Không còn nghi ngờ gì nữa, hàn laser và hàn MIG là hai quy trình hàn với kết quả hàn tốt nhất. Sau khi hàn, cần phải duy trì góc nghiêng thích hợp của ngọn đuốc hàn, nếu không nó sẽ dẫn đến việc thoát khỏi khí trơ và độ nhớt của bề mặt của khớp hàn.
