1. Lựa chọn quy trình hàn theo đặc tính của vật liệu
Mỗi quy trình hàn tương ứng với một loại vật liệu và không thể hàn hiệu quả nếu không xác định trước vật liệu hàn cần hàn.
Giống như hàn Mig thích hợp cho hàn thép hợp kim và kim loại màu
Hàn Mag thích hợp cho hàn hợp kim nhôm thấp
Hàn TIG phù hợp với thép không gỉ, nhôm, đồng, titan và hợp kim của chúng (độ dày được kiểm soát trong khoảng 0,5 ~ 8 mm).
Ngoài ra, chất liệu của que hàn cũng cần được quan tâm
2. Lựa chọn khí bảo vệ
Việc lựa chọn khí bảo vệ đặc biệt quan trọng đối với hàn Mag, vì việc sử dụng các loại khí phản ứng như CO2 có thể ảnh hưởng đến độ sâu hàn. Đối với hàn Mig, Tig và plasma, việc sử dụng các khí trơ như argon và xenon có thể bảo vệ thép không gỉ, hợp kim niken, hợp kim titan và titan, zirconi và các mối hàn khác khỏi quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao.
Chỉ những vật liệu dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao (ví dụ: titan, tantalum, zirconi và hợp kim của chúng) mới yêu cầu khí bảo vệ trơ cực kỳ tinh khiết. Tốc độ luồng khí bảo vệ cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét, yếu tố này cũng phụ thuộc vào kích thước của thiết bị bảo vệ và công suất của nó. Cũng cần cẩn thận để tránh chứa các khí trơ không trộn lẫn với các khí xung quanh hoặc tạo ra hiệu ứng venturi.
Hàn laser thường yêu cầu khí bảo vệ trơ, thường là heli, nhưng nó cũng thường được thêm vào để chứa một số khí argon và hỗn hợp, để có thể sử dụng để hàn một số kim loại nhất định.
3. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến an toàn trong công việc hàn như vết hàn, bỏng, nổ, tia lửa điện, dòng điện, bức xạ, ánh sáng mạnh cháy, khói....... Do đó, nên bố trí phương tiện bảo vệ (như vỏ bảo vệ, buồng thông gió, v.v.) xung quanh thiết bị và có thể sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (như quần áo bảo hộ, găng tay hàn, giày bảo hộ, kính bảo hộ, v.v.) nếu phương tiện bảo vệ được sử dụng vô điều kiện. Ở những nơi hạn chế, cũng cần trang bị máy dò khí để ngăn ngừa tình trạng thiếu oxy (hàm lượng oxy <17%).
4. Chuẩn bị trước khi hàn
Việc xử lý trước rất quan trọng trong quá trình hàn, bề mặt mối hàn được xử lý ở bước này để dễ hàn. sửa chữa. Không chỉ vậy, còn nâng cao chất lượng hàn của sản phẩm thông qua việc loại bỏ rỉ sét, bảo vệ và các quy trình khác.
5. Độ chính xác của việc lắp ghép
Việc định vị chính xác tấm đối đầu là điều kiện tiên quyết để neo giữ chính xác. Việc định vị trong quá trình hàn đòi hỏi độ chính xác cao và vị trí của mối hàn phải được kiểm soát mọi lúc trong quá trình hàn.
6. Kiểm soát môi trường bên ngoài
Điều rất quan trọng là phải kiểm soát lượng khí vào để ngăn chặn các chất lỏng hoặc hạt khác ảnh hưởng đến mối hàn. Khi hàn cần lắp đặt các thiết bị chắn gió (để tránh sự xâm nhập của khí bên ngoài trong quá trình hàn).
7. Giám sát tốc độ hàn
Để đảm bảo tốc độ hàn ổn định cần sử dụng thiết bị điều khiển số. Để đảm bảo chất lượng mối hàn cần phải điều khiển tốc độ điện cực đồng đều và ổn định. Nếu tốc độ hàn quá nhanh dễ dẫn đến hàn ảo và phải làm lại.
8. Đặc tính của điện cực
Góc nghiêng điện cực thích hợp là khác nhau đối với các quá trình hàn khác nhau, do đó cần kiểm tra xem góc nghiêng có phù hợp khi vận hành hay không. Chất lượng của mối hàn phụ thuộc nhiều vào loại dòng điện và cực tính. Một trong những ưu điểm lớn của hàn TIG là đường hàn phẳng và độ xuyên thấu mối hàn cao.
9. Bảo trì thiết bị
Một phần quan trọng khác của công việc hàn là bảo trì thiết bị, bao gồm việc thay thế thường xuyên các bộ phận bị lão hóa, loại bỏ cặn bám trên thành trong của vòi phun, v.v.
10. Lựa chọn quy trình hàn theo độ dày của mối hàn
Quá trình hàn phù hợp nhất được lựa chọn để có được kết quả hàn tốt nhất. Không còn nghi ngờ gì nữa, hàn laser và hàn Mig là hai phương pháp hàn cho kết quả hàn tốt nhất. Sau khi hàn cần duy trì góc nghiêng thích hợp của mỏ hàn, nếu không sẽ dẫn đến hiện tượng khí trơ thoát ra ngoài và độ nhớt của bề mặt mối hàn.
