Trong lĩnh vực truyền tải công nghiệp hiện đại,Băng tải EP(Thắt băng tải băng tải đan xen Polyester-Nylon) đã trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các kịch bản truyền tải từ xa đến trung bình đến trung bình đến cao, nhờ sự kết hợp vật liệu độc đáo và hiệu suất tuyệt vời của chúng. Với lõi được làm từ sợi polyester warp đan xen (PET) và sợi nylon sợi ngang (PA) và được phủ bằng cao su chống mài mòn, chúng thừa hưởng các đặc tính cường độ cao của sợi polyester trong khi tích hợp tính linh hoạt của sợi nylon, do đó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như khai thác.
Tính chất vật chất: Ưu điểm cấu trúc của "cân bằng độ cứng và tính linh hoạt"
Lợi thế cạnh tranh cốt lõi củaBăng tải EPbắt nguồn từ thiết kế vật liệu "cứng nhắc cứng nhắc" của họ. Sợi polyester mô-đun cao được sử dụng theo hướng dọc, làm cho các vành đai có sức đề kháng kéo mạnh. Độ giãn dài dưới tải trọng có thể được kiểm soát trong phạm vi 4%, thấp hơn nhiều so với các băng chuyền nylon truyền thống, dao động từ 10%đến 15%. Điều này có nghĩa là đối với khoảng cách vận chuyển trung bình (300 mét đến 5 km), không cần điều chỉnh thường xuyên các thiết bị căng, giảm khoảng 20 giờ bảo trì mỗi năm.
Sợi nylon theo hướng sợi ngang cung cấp sự linh hoạt tuyệt vời, cho phép vành đai băng tải dễ dàng lắp vào các idler máng để tạo thành một góc máng trên 30 °, làm giảm 15% -20% của vật liệu so với thắt lưng phẳng thông thường. Cốt lõi và cao su được liên kết chặt chẽ thông qua một quá trình nhúng đặc biệt, với cường độ bám dính giữa các lớp vải đạt hơn 4,5n/mm và độ bám dính giữa cao su che phủ và lõi không nhỏ hơn 3,2n/mm, đảm bảo không bị bong tróc giữa các lớp ngay cả trong lực tác động 500N.
Cao su nắp sử dụng công thức chống hao mòn: Mô hình tiêu chuẩn có giá trị mài mòn Akron là ≤100mm³, có khả năng chịu được ma sát liên tục từ 8.000 tấn vật liệu mỗi ngày; Mô hình hạng nặng có độ bền kéo là 24MPa, đặc biệt phù hợp để vận chuyển quặng góc, với tuổi thọ cao hơn 60% so với vỏ cao su thông thường.
Kịch bản ứng dụng: Thích ứng với điều kiện làm việc phức tạp trong các ngành công nghiệp
Trong ngành khai thác, băng tải EP thực hiện nổi bật. Sau khi một mỏ sắt mở thay thế cho dây đai dây thép truyền thống bằng băng chuyền EP-200 (với cường độ 400N/mm), không chỉ chi phí đầu tư ban đầu giảm 35%, mà mức tiêu thụ năng lượng của động cơ truyền động cũng giảm 12% do giảm 40% trọng lượng của dây đai. Sức mạnh của các khớp lưu hóa nóng của nó có thể đạt 90% vành đai ban đầu, giảm thời gian ngừng hoạt động hàng tháng do thất bại từ 8 giờ xuống còn 2 giờ. Trong các mỏ dưới lòng đất, các băng chuyền EP chống cháy và chống tĩnh điện (tuân thủ các tiêu chuẩn MT/T 914) có thể hoạt động an toàn trong môi trường có nồng độ khí dưới 0,5%và bán kính uốn của chúng chỉ gấp 6 lần chiều rộng của chúng, khiến chúng phù hợp để bố trí trên đường hẹp.
Môi trường nhiệt độ cao trong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng làm nổi bật hơn những lợi thế của họ. Nhiệt độ của các đường truyền clinker xi măng thường đạt 120-150 ° C và băng chuyền EP thông thường có thể đạt được tuổi thọ dịch vụ 24 tháng trong các điều kiện như vậy, gấp 4 lần các băng chuyền nylon thông thường (6 tháng). Điều này là do độ ổn định nhiệt của sợi polyester, sau 1.000 giờ hoạt động liên tục ở 150 ° C, tỷ lệ giữ sức mạnh của chúng vẫn ở trên 85%, trong khi sợi nylon mất 40% sức mạnh của chúng trong cùng điều kiện.
Trong môi trường ẩm ướt, khả năng chống nước của băng tải EP là đáng chú ý. Khi vận chuyển than với độ ẩm 20% tại các thiết bị đầu cuối số lượng lớn cổng, tỷ lệ tổn thất của cường độ bám dính giữa các lớp của họ là dưới 5%, trong khi các dây đai vải cotton truyền thống mất 30% sức mạnh do nấm mốc trong cùng điều kiện. Được trang bị cao su phủ kim cương, góc truyền tải của chúng có thể đạt tới 18 °, cao hơn 50% so với vành đai phẳng thông thường và khả năng vận chuyển hàng ngày của một dòng duy nhất được tăng lên 12.000 tấn.
Ưu điểm chi phí: Kinh tế trong toàn bộ vòng đời
Nền kinh tế củaBăng tải EPChạy qua toàn bộ vòng đời của họ. Trong quá trình lựa chọn ban đầu, việc kết hợp chính xác có thể được thực hiện theo các kịch bản: đối với các kịch bản trong vòng 1 km và với tải trọng <500T/h, EP-100 (với cường độ 200N/mm) là đủ, với mức mua sắm có chi phí thấp hơn 25% so với EP-200; Đối với các kịch bản trên 3 km và với tải trọng> 1000T/giờ, EP-300 (với cường độ 600N/mm) được khuyến nghị. Mặc dù khoản đầu tư ban đầu cao hơn 30%, chi phí vòng đời 10 năm giảm 28%. Về chi phí bảo trì, công nghệ chung lưu hóa nóng có thể kéo dài tuổi thọ chung lên 3.000 giờ, gấp ba lần các khớp cơ học (1.000 giờ).
Đề xuất lựa chọn: Tối đa hóa giá trị bằng nhu cầu phù hợp
Khi chọn dây đai băng tải EP, hãy tập trung vào ba chỉ số cốt lõi:
1. Lớp giảm dần:Ví dụ, EP-160 (320N/mm) phù hợp cho tải trung bình và EP-300 (600N/mM) phù hợp cho tải trọng nặng;
2.Cover Độ dày cao su:Đối với vật liệu sắc nét, chọn cao su trên cùng 6 mm + cao su đáy 3 mm; Đối với các vật liệu thông thường, cao su trên cùng 4mm + cao su đáy 2 mm là tùy chọn;
3. Phương pháp điều trị đặc biệt:Đối với môi trường nhiệt độ cao, hãy chọn EPDM cao su có khả năng chống lại 180 ° C; Đối với môi trường ẩm ướt, chọn cao su chống trượt; Đối với môi trường dễ cháy và nổ, hãy chọn Cao su chống tĩnh điện và chống tĩnh điện.
Thắt lưng EP, với các đặc điểm của sức mạnh cao, độ giãn dài thấp, kháng nhiệt độ và sức cản của nước, đã đạt được "sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí" trong việc vận chuyển công nghiệp. Cho dù trong các mỏ, nhà máy xi măng hoặc cảng, việc chọn băng chuyền EP phù hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả vận chuyển, giảm chi phí vận hành và đóng vai trò là tài sản đáng tin cậy trong dây chuyền sản xuất.
