(1) Khoan nổ: Sau khi chiếu tia laser liên tục, vật liệu tạo thành một hố ở trung tâm, sau đó vật liệu nóng chảy nhanh chóng được loại bỏ bởi dòng oxy đồng trục với chùm tia laser để tạo thành một lỗ. Nói chung, kích thước của lỗ có liên quan đến độ dày của tấm, và đường kính trung bình của lỗ thủng bằng một nửa độ dày của tấm, do đó đường kính thủng của tấm dày hơn lớn hơn và không tròn, vì vậy nó không thích hợp để sử dụng trên các bộ phận có yêu cầu cao hơn (chẳng hạn như ống sàng lọc xăng dầu) và chỉ có thể sử dụng trên các vật liệu phế thải. Ngoài ra, vết bắn lớn do áp suất oxy dùng để xỏ lỗ giống như lúc cắt.
(2) Khoan xung: (Pulse khoan) sử dụng tia laser xung có công suất cực đại cao để làm tan chảy hoặc làm bay hơi một lượng nhỏ vật liệu và không khí hoặc nitơ thường được sử dụng làm khí phụ trợ để giảm sự giãn nở của lỗ do quá trình oxy hóa tỏa nhiệt và áp suất khí nhỏ hơn áp suất oxy trong quá trình cắt. Mỗi tia laser xung chỉ tạo ra một dòng hạt nhỏ đi sâu dần, do đó thời gian xuyên qua tấm dày chỉ mất vài giây.
Ngay sau khi xỏ xong, khí hỗ trợ được thay thế bằng oxy để cắt. Bằng cách này, đường kính của lỗ xỏ nhỏ hơn và chất lượng của lỗ xỏ tốt hơn so với lỗ thủng bằng nổ. Các tia laser được sử dụng cho mục đích này không chỉ phải có công suất đầu ra cao; Quan trọng hơn là các đặc tính không gian và thời gian của chùm tia thời gian, do đó laser CO2 dòng chéo nói chung không thể thích ứng với yêu cầu cắt laser. Ngoài ra, thủng xung cũng đòi hỏi một hệ thống điều khiển mạch khí đáng tin cậy hơn để thực hiện việc chuyển đổi loại khí, áp suất khí và thời gian thủng.
Phương pháp hàn hàn hồ quang điện cực khung băng tải
(1) Đập vòng cung
Phương pháp cào --- đầu tiên căn chỉnh que hàn với vật hàn, sau đó cào nhẹ que hàn trên bề mặt vật hàn như que diêm, đốt cháy hồ quang, sau đó nhanh chóng nhấc que hàn lên 2-4mm và đốt cháy ổn định.
Phương pháp gõ --- căn chỉnh đầu điện cực với vật hàn, sau đó uốn cổ tay xuống, làm cho điện cực chạm nhẹ vào vật hàn, sau đó nhanh chóng nhấc điện cực lên 2 ~ 4mm, sau đó làm phẳng cổ tay sau khi đốt hồ quang để giữ hồ quang cháy ổn định. Phương pháp đánh hồ quang này sẽ không làm trầy xước bề mặt của vật hàn và không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của bề mặt vật hàn nên nó là phương pháp đánh hồ quang chính được sử dụng trong sản xuất. Tuy nhiên, thao tác này không dễ thành thạo và cần phải nâng cao trình độ.
Các biện pháp phòng ngừa sau đây cần được chú ý khi phóng hồ quang:
1) Nơi đánh hồ quang không được có dầu và rỉ sét để tránh hiện tượng xốp và bám xỉ.
2) Tốc độ nâng của điện cực phải phù hợp sau khi tiếp xúc với vật hàn, khó bắt đầu hồ quang nếu quá nhanh, điện cực và vật hàn dính vào nhau sẽ gây đoản mạch nếu quá chậm.
(2) Người vận chuyển
Thanh vận chuyển là mắt xích quan trọng nhất trong quá trình hàn, nó ảnh hưởng trực tiếp đến hình thái bên ngoài và chất lượng bên trong của mối hàn. Sau khi hồ quang được đốt cháy, điện cực thường có ba chuyển động cơ bản: nạp dần theo hướng của bể hàn, di chuyển dần theo hướng hàn và lắc lư theo chiều ngang.
Điện cực được nạp dần dần theo hướng của bể hàn --- vừa để thêm kim loại vào bể hàn vừa để duy trì độ dài hồ quang nhất định sau khi điện cực nóng chảy, do đó tốc độ nạp điện cực phải giống như tốc độ nóng chảy của điện cực. Nếu không sẽ xảy ra hiện tượng đứt hồ quang hoặc dính vào mối hàn.
Điện cực di chuyển theo hướng hàn --- dần dần tạo thành hạt khi điện cực tiếp tục nóng chảy. Nếu điện cực di chuyển quá chậm, mối hàn sẽ quá cao, quá rộng và hình dạng sẽ không gọn gàng và sẽ xảy ra hiện tượng cháy khi hàn các tấm mỏng; Nếu điện cực di chuyển quá nhanh, điện cực và vật hàn sẽ nóng chảy không đều, đường hàn sẽ bị thu hẹp, thậm chí xảy ra hiện tượng không xuyên thấu. Khi que hàn di chuyển phải nghiêng một góc 70-80 độ với hướng về phía trước để đẩy kim loại nóng chảy và xỉ ra phía sau, nếu không xỉ sẽ chảy ra phía trước hồ quang sẽ gây ra các khuyết tật như xỉ. sự hòa nhập.
Đặc điểm và ứng dụng công nghiệp của dây chuyền băng tải xích
Chất liệu tấm xích: thép carbon, thép không gỉ, xích nhựa nhiệt dẻo, tùy theo nhu cầu của sản phẩm, bạn có thể chọn các chiều rộng khác nhau, hình dạng khác nhau của tấm xích để hoàn thành việc vận chuyển mặt phẳng, quay mặt phẳng, nâng, hạ xuống và các yêu cầu khác.
(3) Đặc điểm của dây chuyền tấm xích
1. Bề mặt băng tải của băng tải xích phẳng và nhẵn, độ ma sát nhỏ và quá trình chuyển đổi vật liệu giữa các dây chuyền trơn tru, có thể vận chuyển tất cả các loại chai thủy tinh, chai PET, lon và các vật liệu khác. như các loại túi xách.
2. Tấm xích được làm bằng thép không gỉ và nhựa kỹ thuật, với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, có thể được lựa chọn theo vật liệu vận chuyển và yêu cầu quy trình, đồng thời có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau của mọi tầng lớp xã hội.
3. Băng tải xích thường có thể được rửa trực tiếp bằng nước hoặc ngâm trực tiếp trong nước. Thiết bị dễ dàng làm sạch và có thể đáp ứng các yêu cầu vệ sinh của ngành thực phẩm và đồ uống.
4. Bố trí thiết bị linh hoạt. Băng tải ngang, nghiêng và cong có thể được hoàn thành trên một dây chuyền duy nhất.
5. Thiết bị có cấu trúc đơn giản, vận hành ổn định và bảo trì dễ dàng.
6. Chiều rộng của tấm xích trực tiếp là 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8 và chiều rộng của tấm xích quay là 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, được sử dụng rộng rãi trong vận chuyển, phân phối tự động và bao bì thực phẩm, thực phẩm đóng hộp, thuốc, đồ uống, mỹ phẩm và chất tẩy rửa, sản phẩm giấy, gia vị, sữa và thuốc lá.
