Băng chuyền dệt thẳng.(còn được gọi là lõi vải Warp thẳngBăng tải) có cấu trúc dệt sợi dọc độc đáo, với các sợi dọc thẳng hàng thẳng dọc theo hướng vận chuyển và sợi sợi ngang đan xen nhau. Thiết kế này mang lại cho họ những lợi thế đáng kể so với các băng chuyền truyền thống (như thắt dây dây thép, đai vải thông thường, đai PVC và đai polyester) trong khả năng chống nước mắt, khả năng thích ứng và hiệu quả chi phí. Các đặc tính cấu trúc và vật liệu riêng biệt của chúng làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các lĩnh vực như khai thác, khai thác đá và vật liệu hàng loạt truyền tải các scenarios, nơi các vành đai truyền thống thường thất bại sớm.
1. Thiết kế kết cấu: Lõi của khả năng chống cắt và nước mắt
Sự đổi mới quan trọng của những chiếc thắt lưng này nằm trong cấu trúc vải Warp thẳng của họ:
Sợi dọc:Các sợi cường độ cao (ví dụ, aramid, polyester) được sắp xếp hoàn toàn thẳng và song song dọc theo chiều dài của vành đai. Điều này giúp loại bỏ "uốn" trong các loại vải dệt truyền thống, tối đa hóa hiệu quả chịu tải và giảm độ giãn dài do căng thẳng.
Sợi sợi ngang:Sợi ngang (ví dụ, nylon) được xếp lớp vuông góc với sợi cong vênh, cung cấp sự ổn định bên để ngăn ngừa rách ngang.
Cơ chế lồng vào nhau:Kết nối các sợi đan xen giữa warp và sợi ngang, khóa chúng vào một cấu trúc cứng nhắc phân tán đều căng thẳng và ngăn chặn sự lan truyền vết nứt.
Cấu trúc này cung cấp khả năng chống nước mắt tốt hơn 2 lần 3 lần so với các vành đai nhiều lớp truyền thống, làm cho nó hoàn hảo để truyền tải các vật liệu sắc nhọn hoặc mài mòn như đá, kim loại phế liệu hoặc thủy tinh.
2. Độ giãn dài thấp và ổn định cao: Lý tưởng cho việc vận chuyển đường dài/căng thẳng cao
Thắt lưng Warp thẳng vượt trội trong độ giãn dài thấp và độ ổn định cao, phù hợp với nhu cầu đường dài hoặc căng thẳng cao:
Độ giãn dài thấp:Chúng thể hiện creep tối thiểu (kéo dài dưới tải trọng bền vững), giảm nhu cầu điều chỉnh căng thẳng thường xuyên.
Kháng va chạm:Cấu trúc cứng nhắc của chúng hấp thụ các tác động từ các mảnh vụn rơi hoặc tải trọng nặng, ngăn ngừa thủng và phân tách.
Độ bền:Giảm hao mòn kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ xuống còn 2 lần 3 lần so với các vành đai truyền thống trong các kịch bản có nhu cầu cao.
Đáng chú ý, độ giãn dài thấp duy trì độ căng ổn định, cắt độ lệch và độ mòn cạnh (ví dụ: độ lệch giảm từ ± 150mm xuống ± 30 mm trong trường hợp). Chúng phù hợp với dây đai dây thép trong độ ổn định nhưng nhẹ hơn 40% (cùng đặc điểm kỹ thuật), giảm tải động cơ truyền động và tiết kiệm 101515% trong điện hàng năm.
3. Khả năng tương thích vật liệu mạnh: Thích nghi với môi trường khắc nghiệt
Những vành đai này cung cấp các kết hợp vật liệu linh hoạt để xử lý các điều kiện khắc nghiệt (nhiệt độ cao/thấp, ăn mòn, v.v.):
Sợi cốt lõi:Aramid (điện trở nhiệt độ), sợi carbon (tính chất chống tĩnh điện) hoặc sợi thủy tinh (dung sai nhiệt độ cao) có thể được sử dụng.
Bao gồm các lớp:Polyurethane (kháng mòn), cao su nitrile (kháng dầu) hoặc lớp phủ gốm (kháng nhiệt độ cao) thích ứng với các kịch bản khác nhau.
Ví dụ bao gồm:Các lõi sợi thủy tinh với lớp phủ gốm (chịu được> 300 ℃ cho vận chuyển xỉ bằng thép); Các phiên bản cao su chống lạnh (thích ứng với môi trường cực -40 ℃); và dây đai nhúng sợi carbon (chống tĩnh điện, kháng bề mặt <10⁹Ω) cho các thiết lập nổ như mỏ than hoặc xử lý chất thải.
4. Nhẹ + Tính linh hoạt: Giảm tải thiết bị và hạn chế đường dẫn
Với lõi sợi, những vành đai này chỉ nặng 60% 70% dây đai thép có độ bền bằng nhau. Tính linh hoạt cao của chúng thích nghi với các đường dẫn phức tạp (uốn cong, nghiêng).
Tính linh hoạt này làm giảm các hạn chế về thiết bị đối với các đường dẫn, cắt giảm chi phí lắp đặt (ví dụ: tiết kiệm 30% bằng cách thay thế các con lăn trong các trường hợp). Nói tóm lại, nhiều đường rẽ (ví dụ: phân loại chất thải điện tử), trọng lượng nhẹ của chúng cũng làm giảm độ mòn của bánh xe, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
5. Chi phí bảo trì thấp: Sửa chữa cục bộ dễ dàng
Nhờ thiết kế vải mô -đun, thiệt hại cục bộ (ví dụ: rách cạnh, vết trầy xước bề mặt) có thể nhanh chóng được khắc phục bằng ốc vít cơ học, không cần thay thế hoàn toàn.
Sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng chỉ mất 30 phút, giảm 80%thời gian chết. Lớp vải cũng ngăn chặn thiệt hại lan rộng, tăng gấp đôi hoặc tăng gấp ba tuổi thọ so với các vành đai thông thường (ví dụ: quặng vận chuyển cuộc sống kéo dài từ 6 tháng đến 2 năm).
6.
Thắt lưng thẳng đứng vượt trội so với những người truyền thống trong:
Khai thác/khai thác đá:Truyền tải quặng nghiền nát hoặc sỏi; Phục vụ như dây đai cấp dữ liệu dưới các máy nghiền chính (vùng tác động cực đoan).
Chất thải/Tái chế:Xử lý chất thải hỗn hợp với các mảnh kim loại hoặc thủy tinh.
Sự thi công:Di chuyển cốt liệu, khối bê tông hoặc chất thải phá hủy.
Sản lượng điện: Truyền đạt than hoặc sinh khối mài mòn cao.
7. Mẹo lựa chọn và bảo trì
Trận lực phù hợp với tải:Chọn dây đai có độ bền kéo tối thiểu (ví dụ: 2000 N/mm đối với các đai dựa trên Aramid) vượt quá độ căng ứng dụng cực đại.
Xem xét đường kính trống:Thắt lưng dày hơn cần trống lớn hơn để tránh căng thẳng uốn quá mức làm suy yếu lõi.
Kiểm tra thường xuyên:Kiểm tra các vết cắt, hao mòn hoặc phân tách (đặc biệt là tại các khớp). Sử dụng tia X hoặc công cụ trực quan để phát hiện thiệt hại ẩn.
Về bản chất,băng chuyền dệt thẳng.Ưu điểm của người Viking xuất phát từ sức mạnh tổng hợp của "hiệu suất vật liệu cấu trúc": sợi sợi dọc mật độ cao tăng cường sức đề kháng nước mắt/độ bền kéo; Các vật liệu đa dạng thích ứng với các thái cực; và tính linh hoạt nhẹ làm giảm tải hệ thống. Đối với các công việc khó khăn, kết hợp các vật liệu sắc nét (khai thác, thép phế liệu), nhiệt độ khắc nghiệt lâu dài (cây thép, mỏ cực), xử lý sức căng cao đường dài (mỏ than, nhà máy điện) hoặc điều hướng các đường dẫn phức tạp (phân loại chất thải, truyền thủy tinh)
