Tin tức ngành

Bằng cách nâng cao hiệu quả và năng suất của hệ thống hậu cần sản xuất, chúng ta có thể thu được lợi ích lớn hơn trên cơ sở giảm chi phí sản xuất. Mặc dù sản lượng của con lăn có thể tăng lên bằng cách tăng lực lượng lao động và mua thiết bị mới nhưng năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất con lăn hiện tại vẫn chưa được giải phóng ở mức tối đa và hiệu quả hoạt động của hệ thống hậu cần chính của toàn bộ dây chuyền sản xuất con lăn thấp.

​Việc phân tích và thiết kế dây chuyền sản xuất con lăn cần được xem xét từ hai khía cạnh là công nghệ xử lý và hậu cần dây chuyền chính, đồng thời thiết kế hậu cần của dây chuyền sản xuất phục vụ nhiệm vụ sản xuất và phải đáp ứng các yêu cầu chung của hoạt động sản xuất đối với hệ thống hậu cần dây chuyền chính.

Băng tải con lăn là một phần của các hệ thống xử lý vật liệu sử dụng một loạt các con lăn hình trụ cách đều nhau để di chuyển hộp, vật tư, vật liệu, vật thể và các bộ phận trên một không gian mở hoặc từ cấp trên sang cấp thấp hơn.

Con lăn truyền là thành phần chính truyền năng lượng và nó là một thành phần dựa vào ma sát giữa băng chuyền và vành đai băng tải để lái băng chuyền để chạy. Trống truyền được chia thành ba loại: nhẹ, trung bình và nặng theo khả năng tải. Có một số đường kính trục khác nhau và nhịp trung tâm cho cùng một đường kính trống.

Phần năng lượng của băng tải đai bao gồm một động cơ lồng squirrel sê-ri Y, khớp nối chất lỏng (hoặc khớp nối đàn hồi mận), một bộ giảm tốc, khớp nối pin pin đàn hồi ZL, phanh (sau), v.v., được lắp đặt trên khung ổ đĩa.

Góc giữa đường bề mặt và mặt phẳng ngang được gọi là góc xếp chồng động)